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摘要：通過解讀檢驗規(guī)則、檢驗項目、適用范圍、試驗方法、判斷條件、內(nèi)容變更等方面的內(nèi)容，對現(xiàn)有的六項與電動汽車用蓄電池、蓄電池模塊和系統(tǒng)有關(guān)的國家測試標準：GB/T 31484-2015、GB/T 31485-2015、GB/T 31486-2015、GB/T 31467.1-2015、GB/T 31467.2-2015、GB/T 31467.3-2015的具體內(nèi)容進行對比淺析。
一、引言
電動汽車是汽車產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向，其作為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)地位十分明確，在國家政策的引導下，節(jié)能與新能源汽車的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化出現(xiàn)了前所未有的高潮，作為核心零部件的動力電池發(fā)展也緊隨著新能源汽車的整體趨勢在大幅度上升。動力電池產(chǎn)銷從15年開始崛起，從2014年僅3.7GWh的出貨量躍居至2015年15.7GWh，16年1-12月新能源汽車累計生產(chǎn)51.7萬輛，同比增長51.7%,有產(chǎn)量的新能源汽車搭載電池總量達28GWh，較15年增長12GWh，而17年第一季度電池出貨量為12.3GWh。動力電池產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和行業(yè)規(guī)模得到了飛速發(fā)展，助推整車產(chǎn)業(yè)化進程。但在早期的發(fā)展中，動力電池相關(guān)的標準僅有行業(yè)標準QC/T743-2006作為參考，缺乏權(quán)威性及廣泛性，行業(yè)監(jiān)管的門檻不清晰。為了滿足電動汽車生產(chǎn)企業(yè)、零部件企業(yè)、檢測及認證機構(gòu)等各方面的需求，建立體系完整、水平適中、利于產(chǎn)業(yè)的電動汽車標準勢在必行。
圍繞電動汽車產(chǎn)業(yè)，中國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會出臺了一系列的國家標準。而相關(guān)標準中包括了整車、關(guān)鍵零部件、基礎(chǔ)設(shè)施三大塊，動力電池屬于核心零部件，于2015年5月15日聯(lián)合發(fā)布了6項國家標準，并在2016年全面實施。動力電池相關(guān)6項國標文件有：GB/T 31484-2015《電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法》[1]、GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》[2]、GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》[3]、GB/T 31467.1-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第1部分：高功率應(yīng)用測試規(guī)程》[4]、GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第2部分：高能量應(yīng)用測試規(guī)程》[5]、GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試方法》[6]。其中經(jīng)國家標準化管理委員會批準：GB/T 31467.3-2015的“7.1 振動”有三方向振動改為正弦波振動及“7.6 擠壓”項中部分內(nèi)容有變更，并于2017年7月1日起實施。2015年是有史以來中國發(fā)布有關(guān)電動車用蓄電池標準最多的年份，反映了2015年電動汽車產(chǎn)業(yè)及國標方面均取得了重大突破[7]。GB/T 31484、31485、31486是在QC/T 743-2006基礎(chǔ)上演變而來的國家標準，而GB/T 31467.1/2/3標準是以ISO12405-1[8]、ISO12405-2[9]、ISO12405-3[10]為依據(jù)進行編制[11]。
二、GB/T 31484-2015淺析
GB/T 31484-2015為國標首次將電池、模塊及系統(tǒng)的循環(huán)性能單獨設(shè)立的一項標準文件，對標準循環(huán)壽命進行了要求并明確了標準循環(huán)壽命及工況循環(huán)壽命的實驗方法及測試規(guī)則，詳見表1。室溫放電容量項中對容量的差異進行判定，說明國家標準開始對電池、模組及系統(tǒng)生產(chǎn)的一致性提出要求。循環(huán)工況測試車型范圍涵蓋了混合動力、純電動、插電式和增程式各類電動車類型。純電動車只有電池和電動機一套驅(qū)動系統(tǒng)，而混合動力車的驅(qū)動系統(tǒng)至少由一臺耗油的發(fā)動機及一臺電動機組成，故測試工況有區(qū)分混合動力車和純電動車。插電/增程式電動車的汽油發(fā)動機并沒有使用任何機械結(jié)構(gòu)連接到車輪，驅(qū)動車輪的還是電能，并沒有發(fā)動機的機械能，可被認為無動力的混合，故增程式電動車循環(huán)工況測試的方法和判定條件與純電動車基本一致?；旌蟿恿Τ擞密嚭蜕逃密囋谑袌錾暇鶠楣β市托铍姵兀趩?、爬坡以及加速時啟動電機及動力電池系統(tǒng)，功率型蓄電池起到短時功率輸出的作用從而保證整車的動力性，工況循環(huán)壽命測試由“主充電工況”和“主放電工況”兩部分組成，SOC波動如圖1。
混合動力車和純電動車在標準中的循環(huán)測試工況又區(qū)分了乘用車和商用車兩大類。從范圍劃分，乘用車包含轎車、微型客車和輕型客車（9座以下）；商用車分為客車和貨車兩大類，范圍包括所有的載貨汽車和9座以上的客車?；旌蟿恿Τ擞密嚭蜕逃密嚨难h(huán)測試工況基本一致，但由于乘用車和商用車集成的電池數(shù)量不同，“主放電工況”和“主充電工況”的充放電電流大小有差異：乘用車功率型蓄電池的電流范圍為8I1～-4I1，而商用車范圍為：4I1～-2I1。與混合動力車不同，純電動乘用車和商用車能量型蓄電池的國標循環(huán)測試工況為：充電部分均按照標準1C充滿電后，要求按照不同的“主放電工況”放電，SOC波動示意圖如圖2，純電動商用車放電電流范圍為：3I1～-1I1，而乘用車范圍為：-1I1～-1/3 I1。國家標準對模組系統(tǒng)循環(huán)結(jié)果的處理為：經(jīng)工況循環(huán)后，總放電能量比上初始額定能量的數(shù)值大于500時，考察放電容量和5s放電功率，由于動力電池模塊和系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)涉及的技術(shù)范圍更廣，復雜程度更高，產(chǎn)業(yè)發(fā)展還處于未成熟時期，故在循環(huán)工況方面，對具體的放電容量及功率數(shù)據(jù)結(jié)果沒有做出是否合格的要求。
圖1 混合動力乘用車用功率型蓄電池大循環(huán)SOC波動示意圖
圖2 純電動乘用車用能量型蓄電池大循環(huán)SOC波動示意圖
序號 | 測試項目 | 判定條件 | |
1 | 容量及能量 | 單體：額定容量的1-1.1倍、極差≤5% | |
模塊或系統(tǒng)：額定容量的1-1.1倍、極差≤7% | |||
2 | 功率 | 滿足產(chǎn)品規(guī)格書要求 | |
3 | 標準循環(huán)壽命（單體或模塊） | 500次循環(huán)后＞90%額定容量 或1000次循環(huán)后＞80% 額定容量 | |
4 | 工況循環(huán)壽命（模塊或系統(tǒng)） | 混合動力乘用車功率型 | 工況循環(huán)后，總放電能量與初始額定能量比值達500時，考察容量和5s放電功率 |
混合動力商用車功率型 | |||
純電動乘用車能量型 | 工況循環(huán)后，總放電能量與初始額定能量比值達500時，考察容量和5s放電功率 | ||
純電動商用車能量型 | |||
插電式/增程式電動汽車 | 同純電動車相關(guān)內(nèi)容 | ||
表1 GB/T 31484-2015測試項目及判定條件
三、GB/T 31485-2015淺析
GB/T 31485-2015提供了電動汽車用動力電池的安全性方面的測試內(nèi)容、規(guī)則及要求，測試內(nèi)容詳見表2。GB/T 31485-2015較QC/T 743-2006相比，內(nèi)容更全面和合理：
1、每項增加“觀察1h”內(nèi)容。由于安全性測試均為超出電池正常使用范疇的測試，引起電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞造成電解液分解、正負極短路引發(fā)多種化學反應(yīng)的情況，增加觀察內(nèi)容，就增加了對電池反應(yīng)觀察時間，以更準確的對結(jié)果進行判定。
2、各項測試內(nèi)容細節(jié)更充分。跌落測試項：要求更嚴格，單體跌落測試要求正負端子一側(cè)向下跌落至水泥地面，模組級別增加了跌落測試項；擠壓測試項中對擠壓板半徑、擠壓速度、程度做了詳細要求；加熱測試中將溫度提高至130℃，將高溫下鋰離子電池內(nèi)部SEI膜分解、電解液的穩(wěn)定性及隔膜是否收縮引起的內(nèi)短路等因素造成的電池燃燒、爆炸因素納入了考察范圍。針刺測試項中，鋼針直徑和刺穿電池數(shù)目對電池是否起火爆炸的結(jié)果具有明確影響的，鋼針的直徑越粗，電池內(nèi)部短路的面積就相對越大，可導致電池內(nèi)部化學反應(yīng)越劇烈；而針刺速度及鋼針的材質(zhì)對測試結(jié)果也會有一定影響，針刺速度可能與電池內(nèi)部的材料體系、電解液成分有關(guān)[12]，使用普通不銹鋼針和使用高熔點、高硬度的鎢鋼針在大容量電池模組測試中存在差異，若模組大量產(chǎn)熱，普通鋼針熔斷幾率很大，而鎢鋼針性狀不變，模組產(chǎn)熱甚至燃燒的程度可能會因此產(chǎn)生差異。國標明確要求了針的直徑范圍：單體為5-8mm、模組為6-10mm，貫穿速度限為（25±5）mm/s，針刺位置為刺面的幾何中心，提高了測試方法的統(tǒng)一性。
3、增加了海水浸泡、溫度循環(huán)、低氣壓三項測試。充分考慮了電池及模組在航海、溫差大的陸地及天空低壓等特殊環(huán)境下使用、運輸?shù)母饔绊懸蛩?，表明了國標進一步的關(guān)注了電池的使用、運輸性能[13]。
單體蓄電池 | 蓄電池模組 | ||||
序號 | 檢驗項目 | 試驗方法 | 序號 | 檢驗項目 | 試驗方法 |
1 | 過放電 | 6.2.2 | 1 | 過放電 | 6.3.2 |
2 | 過充電 | 6.2.3 | 2 | 過充電 | 6.3.3 |
3 | 短路 | 6.2.4 | 3 | 短路 | 6.3.4 |
4 | 跌落 | 6.2.5 | 4 | 跌落 | 6.3.5 |
5 | 加熱 | 6.2.6 | 5 | 加熱 | 6.3.6 |
6 | 擠壓 | 6.2.7 | 6 | 擠壓 | 6.3.7 |
7 | 針刺 | 6.2.8 | 7 | 針刺 | 6.3.8 |
8 | 海水浸泡 | 6.2.9 | 8 | 海水浸泡 | 6.3.9 |
9 | 溫度循環(huán) | 6.2.10 | 9 | 溫度循環(huán) | 6.3.10 |
10 | 低氣壓 | 6.2.11 | 10 | 低氣壓 | 6.3.11 |
表2 GB/T 31485-2015單體及模塊試驗項目
四、GB /T 31486-2015淺析
GB/T 31486-2015對動力蓄電池單體及模組的電性能內(nèi)容提供了新的要求及測試方法，詳見表3。對電池單體的考察項目縮減為4項，而蓄電池模塊的測試涵蓋了11項測試，國標強化了模組級別的電性能考察，可為生產(chǎn)企業(yè)加強生產(chǎn)質(zhì)量管理、提升電池產(chǎn)品性能，優(yōu)化Pack內(nèi)部電芯連接方法、結(jié)構(gòu)及傳熱設(shè)計提供測試指導及依據(jù)。
電池種類 | 序號 | 檢驗項目 | 試驗方法 |
電池單體 | 1 | 外觀 | 6.2.1 |
2 | 極性 | 6.2.2 | |
3 | 外形尺寸和質(zhì)量 | 6.2.3 | |
4 | 室溫放電容量 | 6.2.5 | |
電池模組 | 1 | 外觀 | 6.3.1 |
2 | 極性 | 6.3.2 | |
3 | 外形尺寸和質(zhì)量 | 6.3.3 | |
4 | 室溫放電容量 | 6.3.4 | |
5 | 室溫倍率放電容量 | 6.3.5 | |
6 | 室溫倍率充電容量 | 6.3.6 | |
7 | 低溫放電容量 | 6.3.7 | |
8 | 高溫放電容量 | 6.3.8 | |
9 | 荷電保持與容量恢復能力 | 6.3.9 | |
10 | 耐振動 | 6.3.10 | |
11 | 儲存 | 6.3.11 |
表3 GB/T 31486-2015 電動汽車用動力蓄電池電性能試驗方法
五、GB/T 31467三項標準淺析
GB/T 31467.1和 GB/T 31467.2分別對高功率和高能量兩種類型的動力電池包和系統(tǒng)的電性能測試方法規(guī)范了內(nèi)容；GB/T 31467.3對電池包及系統(tǒng)的安全性提出了要求和測試方法。國家標準增加了電池包和電池系統(tǒng)的檢測內(nèi)容，對其電性能、負載、環(huán)境和安全性等測試項目進行考察，這意味著我國電池包和系統(tǒng)發(fā)展使國標實現(xiàn)了從無到有的巨變[14]。國標對車用鋰離子動力電池及系統(tǒng)更科學合理的評價，也促進了產(chǎn)業(yè)中電池系統(tǒng)相關(guān)企業(yè)提高BMS管理、系統(tǒng)集成、品質(zhì)管控等技術(shù)的發(fā)展。
GB/T31467三項標準規(guī)定樣品在測前交付時，相關(guān)生產(chǎn)商應(yīng)提供相應(yīng)的操作文件及接口部件（適用于檢測設(shè)備），提供工作限值以保證測試過程的安全。測試過程中，當測試目標環(huán)境溫度改變時，測試對象需要完成環(huán)境適應(yīng)過程；若電池包或系統(tǒng)由于尺寸或重量原因不適合進行某些測試，可提供代表性的子系統(tǒng)作為測試樣品，各數(shù)據(jù)記錄在預計的充電或放電時間至少每1%間隔出記錄測試數(shù)據(jù)。試樣準備工作中，蓄電池包中的高低壓和冷卻相關(guān)裝置與檢測設(shè)備連接，且需開啟保護功能 。電池包與檢測設(shè)備及平臺無信息交換，檢測設(shè)備平臺直接控制其各類參數(shù)限值，電壓、電流、容量及能量等參數(shù)及檢測結(jié)果均由測試平臺提供。而蓄電池系統(tǒng)與平臺之間存在信息交換，檢測平臺設(shè)備和BCU可相互通訊，測試平臺按照規(guī)程設(shè)置檢測的參數(shù)及條件，以確保系統(tǒng)合理作業(yè)， BCU通過總線把各參數(shù)的限值傳至測試設(shè)備平臺，而冷卻相關(guān)裝置由BCU控制，主動保護也需要由測試平臺保證。檢測電池系統(tǒng)時，系統(tǒng)與測試平臺間通訊由總線完成，測試平臺接收實時的電池工作狀態(tài)參數(shù)和限值，并按電池作狀態(tài)和限值對系統(tǒng)進行控制測試。檢測結(jié)果和計算依據(jù)以測試設(shè)備平臺的參數(shù)為準。此外，系統(tǒng)測試前，需測量樣品的質(zhì)量和體積；電池包及系統(tǒng)需做循環(huán)預處理來確保激活及穩(wěn)定狀態(tài)；若標準循環(huán)與測試項目之間時間間隔大于24h，則要重新進行一次標準充電。
（一）GB/T 31467.1與GB/T 31467.2淺析及對比
GB/T 31467.1與GB/T 31467.2的測試項目均包含5個測試內(nèi)容，詳見表4：能量和容量（不同溫度下）、功率和內(nèi)阻、無負載容量損失、存儲容量損失和能效，前2項針對電池包和系統(tǒng)，而后3項測試均針對蓄電池系統(tǒng)。由于功率型電池與能量型電池、模塊成組和系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料配比、應(yīng)用功能上存在差異性，各項測試的具體條件，測試細節(jié)也有所差別。例如GB/T 31467.2有高低溫啟動功率測試一項，即考察不同溫度下，系統(tǒng)在20%SOC的功率輸出能力，這是針對功率型電池系統(tǒng)所設(shè)專項測試。功率和內(nèi)阻測試項中，兩項標準的脈沖功率測試工況各有不同，功率型測試電流要求倍率較高，而能量型電流較低，詳見圖3、圖4。
表4 GB/T 31467.1和GB/T 31467.2 試驗條件比較
試驗項目 | GB/T 31467.1 | GB/T 31467.2 | ||
試驗條件 | 試驗條件 | |||
基本性能試驗 | 能量和容量測試 | 室溫 | RT,1C,Imax(T) | RT,1C,Imax(T) |
高溫 | 40℃，1C，Imax(T) | 40℃,1C,Imax(T) | ||
低溫 | 0℃、-20℃，1C，Imax(T) | 0℃、-20℃，1/3C，Imax(T) | ||
功率和內(nèi)阻測試 | RT、40℃、0℃、-20℃ SOC：80%、50%、20% | RT、40℃、0℃、-20℃ SOC：90%、50%、20% | ||
無負載容量損失 | SOC，滿電態(tài)，40℃、RT，168h、720h | SOC，滿電態(tài)，40℃、RT，168h、720h | ||
存儲容量損失 | 45℃，50%SOC，720h，BCU不工作 | SOC 50%，45℃、720h，BCU不工作 | ||
高低溫啟動功率測試 | 20%SOC，-20℃、40℃ | - | ||
能量效率測試 | RT、40℃、0℃、-20℃，SOC：65%、50%、35% | RT、0℃，Tmin；1C，Imax（T） | ||
圖3 GB/T31467.1脈沖功率特性曲線-電流示例
圖4 GB/T31467.2脈沖功率特性曲線-電流示例
（二）GB/T 31467.3淺析及內(nèi)容變更
GB/T 31467.1及GB/T 31467.2均為測試規(guī)程，未對測試結(jié)果進行統(tǒng)一的判定，說明國標在模組及系統(tǒng)級別的性能測試更加側(cè)重對生產(chǎn)商進行檢測指導及規(guī)范，而安全性為國標加強管控力度最強的一方面。GB/T 31467.3對電池包和系統(tǒng)安全性提出了具體的檢測方法和要求，見表5。新國標對動力蓄電池系統(tǒng)級別的安全性從機械沖擊、模擬事故、運輸使用環(huán)境、電性能、系統(tǒng)保護功能等各方面有嚴格的判定要求，這給電池包及系統(tǒng)組裝集成等能力薄弱的動力電池相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量帶來了新的挑戰(zhàn)，但也將促進電動車產(chǎn)業(yè)相關(guān)的電池、模組及系統(tǒng)企業(yè)提升技術(shù)和改善產(chǎn)品。
表5 GB/T 31467.3檢測項目、范圍及要求
序號 | 項目 | 范圍 | 要求 |
1 | 振動 | 蓄電池包或系統(tǒng) | 觀察1h，無電壓銳變、泄漏、外殼破裂等現(xiàn)象、不著火爆炸，絕緣電阻≥100Ω/V |
蓄電池包或系統(tǒng)的電子裝置 | 連接可靠、結(jié)構(gòu)完好、無裝機松動、滿足精度要求 | ||
2 | 機械沖擊 | 蓄電池包或系統(tǒng) | 無泄漏、外殼破裂情況、不著火或爆炸，絕緣電阻≥100Ω/V |
3 | 跌落 | 無電解液泄漏、著火或爆炸現(xiàn)象 | |
4 | 翻轉(zhuǎn) | 無電解液泄漏、著火或爆炸現(xiàn)象，并保持連接可靠、結(jié)構(gòu)完好，絕緣電阻≥100Ω/V | |
5 | 模擬碰撞 | 無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象，絕緣電阻≥100Ω/V | |
6 | 擠壓 | 無著火、爆炸現(xiàn)象 | |
7 | 溫度沖擊 | 無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象，絕緣電阻≥100Ω/V | |
8 | 濕熱循環(huán) | 無泄漏、外殼破裂情況、不著火或爆炸，測試后0.5h內(nèi)絕緣電阻≥100Ω/V | |
9 | 海水浸泡 | 無著火或爆炸現(xiàn)象 | |
10 | 外部火燒 | 無爆炸現(xiàn)象 | |
11 | 鹽霧 | 無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象 | |
12 | 高海拔 | 無放電電流銳變、電壓異常、泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象，絕緣電阻≥100Ω/V | |
13 | 過溫保護 | 蓄電池系統(tǒng) | 無噴氣、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象，絕緣電阻≥100Ω/V |
14 | 短路保護 | 無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象，絕緣電阻≥100Ω/V | |
15 | 過充電保護 | 無外殼破裂情況、著火或爆炸現(xiàn)象，絕緣電阻≥100Ω/V | |
16 | 過放電保護 | 同過充電保護 |
GB/T 31467.3中振動為模擬車載電池包及系統(tǒng)在運輸過程中因車輛顛簸各種方向沖擊造成的可能損傷。目前振動項已變更：刪除原標準x、y、z三個方向振動的全部相關(guān)內(nèi)容（7.1.1-7.1.3），根據(jù)被測樣品在車中的位置及GB/T 2323.43。振動方式改為15min正弦波動，頻率變化為:7Hz-50Hz-7Hz變換。3h重復12次（按安裝位置的垂直方向）。特殊車型可根據(jù)制造商要求替代頻率-加速度方案。振動檢測后，蓄電池包或系統(tǒng)需運行1個標準循環(huán)，并觀察1h。擠壓測試模擬車輛發(fā)生碰撞后，電池包發(fā)生嚴重擠壓變形的情況，要求無著火爆炸現(xiàn)象，此項國標測試中的擠壓力由原來設(shè)定的“200kN”變更為“100kN”。振動和擠壓兩項內(nèi)容的變更反映了國家標準應(yīng)制造商要求對內(nèi)容進行調(diào)整，在我國具體實踐基礎(chǔ)上讓國標更符合我國的實際應(yīng)用。
六、結(jié)論
本文對現(xiàn)有動力電池相關(guān)的六項國家標準：GB/T31484、GB/T 31485、GB/T31486、GB/T31467.1、GB/T31467.2、GB/T31467.3的檢驗規(guī)則、檢驗項目、適用范圍、試驗方法、判斷條件、內(nèi)容變更等做了分析及對比?，F(xiàn)有六項國家標準的推行和使用更加符合現(xiàn)階段動力電池產(chǎn)業(yè)的實際應(yīng)用，為國內(nèi)動力蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了統(tǒng)一的衡量測試標準，也為監(jiān)管部門提供了有效的監(jiān)督依據(jù)，對我國電動汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了積極影響。不同標準的相互銜接及組合覆蓋了動力電池、模組、系統(tǒng)等各個等級部件，也更有利于動力電池行業(yè)的健康發(fā)展。然而我們也要看到，現(xiàn)有的國家標準在模組和系統(tǒng)層面雖然根據(jù)國內(nèi)動力電池的發(fā)展有所變更，但更多的還是參考了國外已有的標準體系。國際標準的研制及運用經(jīng)驗更為豐富成熟，指導了我國國標的制定，使國標制定少走了從無到有的彎路，但是我們還需進一步的加強適合中國自己產(chǎn)業(yè)標準及法律法規(guī)的研究探索，不斷在實踐中完善和改進現(xiàn)有標準，形成具有獨到之處的標準，才能推動國標走向世界。
參考文獻
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Delta德爾塔儀器作為國內(nèi)領(lǐng)先的鋰電池安全破壞性能測試設(shè)備重要生產(chǎn)制造商，我們的主打產(chǎn)品是電池洗滌試驗機|動力蓄電池包外部火燒試驗臺|動力蓄電池包耐海水浸泡試驗機|GBT20234-1充電樁50J擺錘沖擊試驗裝置|充電樁連接器插頭擺錘沖擊試驗裝置|充電樁連接器插頭分斷能力負載試驗柜|充電車輛模擬碾壓試驗裝置|充電樁連接電纜彎曲試驗裝置|充電樁連接電纜拉力扭轉(zhuǎn)試驗機|動力電池針刺擠壓試驗機|電池振動試驗機|電池重物沖擊試驗機|電池外部短路試驗機|電池真空低氣壓試驗箱|電池針刺試驗機|電池熱沖擊試驗機|電池燃燒噴射試驗機|電池擠壓試驗機|電池過充過放防爆試驗箱|電池跌落試驗機等相關(guān)安全性能測試設(shè)備。
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