三、裝置技術(shù)參數(shù)

2.1 整體架構(gòu)

本裝置采用“模塊化集成”設(shè)計理念，整體由“主體試驗單元+環(huán)境模擬單元+數(shù)據(jù)采集單元+智能控制單元”四大核心模塊組成。各模塊獨立運行且協(xié)同聯(lián)動，通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)管控，確保裝置整體性能穩(wěn)定、功能精準落地。

2.2 主要技術(shù)參數(shù)

二、設(shè)備主要特征

3.1 艙體結(jié)構(gòu)設(shè)計

裝置試驗艙體采用PP材質(zhì)制作，具備優(yōu)良的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強度，可適配鹽度調(diào)節(jié)等試驗需求。艙體尺寸嚴格按照2m×2m×1m（長×寬×高）設(shè)計，內(nèi)壁光滑無痕可減少對水流的阻力干擾；艙體底部設(shè)置5°傾斜角，最低點安裝排水口，確保排水徹底無殘留。艙體頂部配備可拆卸式亞克力透明蓋板，便于觀察試驗過程及測試工位操作；蓋板邊緣安裝密封膠條，兼具防塵和防水濺功能。艙體外側(cè)焊接加強筋，間距50cm，防止艙體因水量壓力產(chǎn)生變形，確保長期使用穩(wěn)定性。

3.2 環(huán)境參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

3.2.1 溫度顯示模塊

溫度傳感器選用（精度±0.5℃），安裝于艙體中部水體核心區(qū)域，實時采集水溫數(shù)據(jù)并傳輸至控制系統(tǒng)（水溫不做控制，實時顯示。）

3.2.2 PH值調(diào)顯示模塊

系統(tǒng)配置獨立的PH值調(diào)節(jié)單元，安裝于艙體中部，與水流方向平行，確保檢測數(shù)據(jù)準確；水循環(huán)組件采用化工耐腐蝕自吸泵103-32FS-11（功率750W，轉(zhuǎn)速2900r/min），安裝于加藥口下方，確保藥劑加入后快速均勻混合?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)PH傳感器反饋數(shù)據(jù)，手動對應(yīng)計量泵加藥，實現(xiàn)PH值精準調(diào)節(jié)。

3.2.3 鹽度顯示模塊

鹽度傳感器選用（測量范圍0-10%，顯示精度±0.1‰），安裝于艙體出水口前端，實時監(jiān)測水體鹽度。鹽箱底部與艙體進水口連通，通過進水口和出水口循環(huán)沖入艙體并溶解；稀釋過程通過補充淡水實現(xiàn)，結(jié)合水量手動完成鹽度調(diào)節(jié)顯示。

3.3 水浪模擬系統(tǒng)

采用實現(xiàn)水浪模擬功能，在艙體后側(cè)安裝2臺造浪泵，呈矩陣式分布。造浪泵支持轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可模擬不規(guī)則浪（自然海浪模擬）、正弦浪（周期性浪模擬）等多種浪型，浪高調(diào)節(jié)范圍0-20cm。

3.4 水量進排水控制設(shè)計

采用“市政供水+穩(wěn)壓裝置”作為進水來源，進水口位于艙體頂部右側(cè)，配備（通徑32mm）控制進水啟停；電磁閥前端安裝Y型過濾器（過濾精度100μm），防止雜質(zhì)進入艙體堵塞管路。排水口位于艙體底部最低點，采用“主排水+應(yīng)急排水”雙管路設(shè)計。應(yīng)急排水管路配備手動閘閥，用于設(shè)備檢修或緊急排水場景。排水管路末端連接污水收集池，避免試驗廢水直接排放造成污染。

3.5  軟件系統(tǒng)設(shè)計

界面實時顯示溫度、PH、鹽度等參數(shù)數(shù)值及變化曲線，不同參數(shù)采用不同顏色曲線區(qū)分，顯示實際值狀態(tài)。試驗數(shù)據(jù)可以Excel表格形式保存（每試驗周期自動生成，包含參數(shù)名稱、采集時間、數(shù)值等信息），支持手動導(dǎo)出至指定路徑。